純電動裝載機的駕駛和行駛，能量來自車載動力電池，動力由電機輸出。

純電動裝載機動力系統的優勢：

1)高能效

傳統裝載機發動機整體工作效率不高，液力變矩器平均效率低于70%，整機制動能量無法回收，油耗高，排放差。但在純電動系統中，電機高效率超過95%，變速箱平均效率可達97%，制動能量回收增加。

2)強大的力量

搭載純電動系統的5T地面裝載機，大爬坡度30%-58%，大速度超過40k m/h；可輸出的大挖掘力超過175KN，大牽引力超過160KN，比傳統油機提升10%。

3)清潔環保

搭載純電動系統的裝載機零排放，噪音低至70-80db，比傳統裝載機低20-30db。

4)更高的產量

與傳統車輛相比，純電動裝載機每年可節省燃油13萬元以上，且日均使用時間越長，營業收入越高。此外，純電動系統結構簡單，維護要求低，對生產運行影響小。這樣會大大節省維修時間、材料和人工成本(比如剎車片的使用壽命可以提高一倍以上)。

由于新能源產業發展的限制，純電動裝載機目前適用于充電方便、單次連續運行時間短的工況或零排放示范區。該產品具有零排放、節能、結構簡單緊湊、使用成本低的優點。缺點是采購成本高，充電頻繁(可持續運行取決于配備的電池容量)。

隨著科技的進步，電池和電機系統的逐步完善，未來應用的純電動裝載機將為用戶帶來更高的作業品質。

如果電動裝載機磨損快，是因為設備零部件裝配加工調整等因素的影響，摩擦面粗糙，配合面接觸面積小，所以表面的承載能力會不均勻，設備運行過程中零件表面不均勻會相互摩擦。而磨損后的金屬屑作為磨料繼續參與摩擦過程，進一步加快了電動裝載機零部件的磨損速度，所以在磨合期非常容易出現某些零部件的磨損，而且這個速度相當快。此時，如果電動裝載機長期過載，可能會導致零部件過度磨損，故障頻發。電動裝載機潤滑不良因為新裝配的零件配合間隙小，又因為裝配等原因，配合間隙的均勻性難以保證，潤滑油不易在摩擦表面形成均勻的油膜，防止磨損。從而降低潤滑效率并導致部件的異常磨損。在嚴重的情況下，它會在匹配的摩擦表面上產生劃痕或咬痕，從而導致故障。

松動的新加工裝配零件的幾何形狀與配合尺寸有偏差。在使用初期，由于受到沖擊、振動等交變載荷，以及受熱、變形等因素的影響，磨損較快，很容易使原本緊固的零件松動。

發生泄漏。由于機器零件的松動和機器振動發熱的影響，機器的密封面和管接頭會出現泄漏，一些鑄造、機加工等缺陷在裝配調試時很難發現。但由于運行時的振動和沖擊，這種缺陷暴露出來，所以在磨合期容易發生泄漏。